我公司技術(shù)人員通過多年的探索，在上百臺新型節(jié)能環(huán)保石灰窯的建設(shè)中，總結(jié)研發(fā)出（立式）石灰窯出避免結(jié)瘤的新型技術(shù)專利。
技術(shù)特點:
環(huán)保低碳:該環(huán)保窯采取在完全密閉的條件下進行煅燒,窯頂采取雙段無漏風式布料裝置,通過布料器實現(xiàn)原燃料在窯內(nèi)的合理分布,消除爐壁效應(yīng),均衡爐內(nèi)阻力,力求整個爐截面上火均勻一致;窯底螺錐岀料可使窯內(nèi)物料連續(xù)運動,均勻沉降,從而實現(xiàn)物料玓勻預(yù)熱、均勻煅燒、均勻冷卻。岀灰采用密閉自動回轉(zhuǎn)式卸料裝置,實現(xiàn)了均勻、不停風岀料;以上裝置解決了上料、窯頂、窯底粉塵無組織排放問題,并避免了人員直接接觸CO2氣體及粉塵,達到安全環(huán)保的目的采取多個除塵點集中收集處理系統(tǒng),所有排塵點加裝收塵集風罩與窯煙氣混合后進入公司HCZHJ-型智能環(huán)保豎式石灰窯4級粉塵及煙氣脫硫裝置迸行處理,能夠達到目前的環(huán)保標準要求。
該系統(tǒng)于2010年被確定為山東省環(huán)境保護產(chǎn)品使用認定證書(證書編號:SDHR-2010-001),并于2014年被國家環(huán)?？偩执_定為2014年環(huán)境保護實用技術(shù)示范工程(證書編號2014-S-27)。節(jié)能利廢:該窯的生產(chǎn)動力設(shè)備(鼓風機、引風機、卷揚機、出灰機、布料器、給料器)等全部采用變頻調(diào)速控制,避免大馬拉小車及無負荷空載運行的現(xiàn)象,節(jié)約能耗,使石灰窯系統(tǒng)電耗在16KWh/t石灰左右。
窯內(nèi)耐火磚及保溫材料在預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)、冷卻區(qū)分別采用不同類型的耐火磚,總厚度可達到1100mm,即可延長磚的使用壽命(正常在5年以上),又使窯體熱量的損失降低(正常煅燒區(qū)窯皮外溫在50℃以下),對節(jié)煤降耗起到非常好的效果。
公司研發(fā)設(shè)計的石灰窯低溫煙氣系統(tǒng)回收成套技術(shù)是對窯的煙氣余熱及CO2進行燒球制作及成品石灰的深加工,目前該示范工程項目已竣工投產(chǎn),實現(xiàn)節(jié)能利廢的合理利用,減少污染物排放。該系統(tǒng)已通過中國石灰協(xié)會專家組評審,為石灰行業(yè)的節(jié)能利廢走出一條新路。
智能控制:該窯采用專家系統(tǒng)智能化控制,采用德國西門子、施耐德公司原裝進口PLC控制系統(tǒng),對石灰石及燃料進行配比(精度<0.2%),窯溫檢測點達到16個,在生產(chǎn)過程中設(shè)定標定值,溫度超出控制范圍會自動報警,及時調(diào)整溫度均勻。
該系統(tǒng)通過煙氣成份在線分析,實現(xiàn)調(diào)節(jié)供風量與煤比的自動調(diào)整,實現(xiàn)了從配料投入到石灰出料全過程的智能化控制(需要調(diào)整窯況參數(shù)時,在中控室微機上即可完成),同時在客戶端維護人員可根據(jù)操作畫面的信息,用Step7調(diào)用梯形邏輯,分析故障原因,直接處理,大大降低了維護人員的勞動強度,有效減少了人員配置,提高了工作效率。
整個系統(tǒng)采用控制級(PLC)+監(jiān)控級(HMI)計算機系統(tǒng)組成整個系統(tǒng)采用控制級(PLC)+監(jiān)控級(HMI)計算機系統(tǒng)。監(jiān)控級由兩臺工業(yè)控制計算機組成,通過工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)兩臺工業(yè)控制機聯(lián)網(wǎng),同時配置了PLC與HM機的通信接口卡CP343-1,采用TCP-P標準協(xié)議實現(xiàn)監(jiān)控級與控制級之間的通信,接收和采集有關(guān)信息,實現(xiàn)對車間生產(chǎn)和產(chǎn)品自動化管理,并預(yù)留了向上級網(wǎng)絡(luò)發(fā)展的接口設(shè)備?？刂萍売嬎銠C主要完成車間內(nèi)部各工藝功能的控制,如窯體上料聯(lián)鎖控制等?？刂萍壏譃楸镜卣竞瓦h程站。本地站選用CP∪S7300,完成與上位機和遠程站的數(shù)據(jù)交換。遠程站通過IM153接口模塊與本地站連接。
HMI系統(tǒng)上位監(jiān)控機作為系統(tǒng)的人機界面,通過紫金橋監(jiān)控軟件實現(xiàn)與下位機的對話,通過工業(yè)ETHERNET對系統(tǒng)進行實時監(jiān)控。功能如下:實時顯示爐窯系統(tǒng)所有的過程參數(shù);實時顯示所有網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的運行狀態(tài);實時顯示各設(shè)備及過程參數(shù);可實現(xiàn)參數(shù)在線修改;顯示重要設(shè)備和參數(shù)的報警和位置指示。
該專利通過對設(shè)備結(jié)構(gòu)、窯型、操控進綜合改造，解決了立式石灰窯結(jié)瘤的毛病，石灰窯不結(jié)瘤，就大大減少了偏火的出現(xiàn)。從而實現(xiàn)了石灰窯的連續(xù)高溫煅燒，實現(xiàn)了窯內(nèi)的熱工制度的穩(wěn)定。大大減少了石灰的過燒和生燒，提高了產(chǎn)品合格率。同時，由于燒成溫度的提高及速燒，石灰的活性也明顯提高。
| 智 能 環(huán) 保 混 燒 豎 式 石 灰 窯 技 術(shù) 參 數(shù) | |||||||||||||||
| 規(guī)格 | 窯體內(nèi)徑(m) | 窯體外徑(m) | 有效高度(m) | 有效容積(m3) | 煅燒溫度(℃) | 產(chǎn)量(t/d) | 石灰石規(guī)格 | 石灰石粒度(mm) | 煤炭 | 煤炭粒度(mm) | 熱值(kcal/kg) | 過或生燒率 | 配套風機 | 窯底傳動裝置 | 出灰裝置 |
| ?3.5*19.5m | ?3.5 | ?5.4 | 19.5 | 187 | 1000-1200 | 150 |
Ca0≥52% MgO≤3% Si02 ≤2.2% Ai02≤1% Fe203 ≤1.3% |
40-80 |
固定碳:≥85% 揮發(fā)份：≤8% 灰 份：≤8% 硫 份：≤0.8% |
20-40 | ≥6500 | ≤5% | 9-26-7.1D 風量：15800-19400m3/min 風壓:10600-11700Pa 功率：110kw | 減速機：XWED-117-841-4 功率：4kw | 星型出灰機 功率：5.5kw |
| ?4*22m | ?4 | ?5.9 | 22 | 245 | 1000-1200 | 200 |
Ca0≥52% MgO≤3% Si02≤2.2% Ai02≤1% Fe203≤1.3% |
40-80 |
固定碳≥85% 揮發(fā)份：≤8% 灰 份：≤8% 硫 份：≤0.8% |
20-40 | ≥6500 | ≤5% | HBYF.No/10.3D 風量：20000-26700m3/min 風壓:26000-29000Pa 功率：160kw | 減速機：TBW9245A-841 功率：5.5kw | 星型出灰機 功率：5.5kw |
| ?5.3*26.5m | ?5.3 | ?7.2 | 26.5 | 585 | 1000-1200 | 350-400 |
Ca0≥52% MgO≤3% Si02≤2.2% Ai02≤1% Fe203≤1.3% |
40-80 |
固定碳≥85% 揮發(fā)份：≤8% 灰 份：≤8% 硫 份：≤0.8% |
20-40 | ≥6500 | ≤5% | HBYF.No/10.8D 風量：18000-28000m3/min 風壓:28000-32000Pa 功率：200kw | 減速機：XWED128-1003 功率：7.5kw | 星型出灰機 功率：7.5kw |
| ?5.8*29.5m | ?5.8 | ?7.8 | 29.5 | 770 | 1000-1200 | 450-500 |
Ca0≥52% MgO≤3% Si02≤2.2% Ai02≤1% Fe203≤1.3% |
40-80 |
固定碳≥85% 揮發(fā)份：≤8% 灰 份：≤8% 硫 份：≤0.8% |
20-40 | ≥6500 | ≤5% | HBYF.No/11.5D 風量：25000-31000m3/min 風壓:33000-37800Pa 功率：250kw | 減速機：B95×128-649 功率：11kw | 星型出灰機 功率：7.5kw |
座 機：0533-8431195 傳真：0533-8431195
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